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在生產(chǎn)暫停較長時(shí)間后重新啟動(dòng)噴、拋丸設(shè)備時(shí)特別小心，以避免設(shè)備損壞或?qū)е赂愕那闆r發(fā)生。

重啟噴、拋丸設(shè)備前的重點(diǎn)檢查點(diǎn)

如果設(shè)備，尤其噴、拋丸設(shè)備，長時(shí)間處于停機(jī)狀態(tài)，系統(tǒng)中殘留的顆粒、灰塵和丸料堆積后可能形成結(jié)塊固體。若重啟設(shè)備前未及時(shí)清理，這些結(jié)塊可能會損壞設(shè)備，并造成嚴(yán)重的健康和安全風(fēng)險(xiǎn)。在以下提及的檢查點(diǎn)僅涵蓋了生產(chǎn)中較長時(shí)間后重啟噴、拋丸設(shè)備時(shí)的重要問題，請聯(lián)系巴翔科技團(tuán)隊(duì)以獲取更詳細(xì)的檢查列表和專家建議。

未經(jīng)檢查重啟噴、拋丸設(shè)備是非常危險(xiǎn)的行為！

針對噴、拋丸表面處理設(shè)備需要檢查什么？

一般情況下，確保安全功能的正常運(yùn)行，如緊急停止按鈕、安全光柵等，并檢查PLC是否因電池耗盡而失去原定噴、拋丸程序。執(zhí)行以下檢查后，一旦設(shè)備再次運(yùn)行，在監(jiān)控操作時(shí)，請?zhí)貏e注意任何異常噪音、錯(cuò)誤報(bào)警信息或不正確的設(shè)置。

拋丸設(shè)備檢查

• 手動(dòng)旋轉(zhuǎn)每個(gè)拋丸器，檢查其運(yùn)行情況，應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)；

• 清除氣動(dòng)系統(tǒng)中的冷凝水，用干燥的壓縮空氣清潔管道；

• 檢查斗提機(jī)皮帶的張力，如有必要，調(diào)整皮帶的張緊力；

• 檢查丸料質(zhì)量，清除任何結(jié)塊結(jié)團(tuán)顆粒固體；

• 檢查丸料量，并根據(jù)需要重新添加合適的丸料；

• 通過手動(dòng)操作來測試所有驅(qū)動(dòng)件工作是否正常；

• 檢查并清理丸料回收系統(tǒng)中的篩網(wǎng)是否破損；

• 檢查過濾系統(tǒng)中是否有灰塵沉積，沉降室和風(fēng)機(jī)葉輪；

• 排出氣壓罐中的冷凝水，并檢查除塵器接灰斗；

• 確保輸送系統(tǒng)正常工作，機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)平穩(wěn)運(yùn)行。
  

噴丸設(shè)備檢查

• 檢查所有設(shè)備部件是否處理良好狀態(tài)；

• 檢查噴嘴是否正確安裝和固定牢固；

• 檢查料倉中的丸料量，并根據(jù)需要添加；

• 檢查是否有異物，如留在噴丸室內(nèi)的工具；

• 檢查傳動(dòng)裝置中的潤滑劑水平，并根據(jù)需要加注；

• 檢查和調(diào)整鏈條和皮帶的張力，達(dá)到合適力度；

• 檢查運(yùn)動(dòng)部件是否能夠在沒有干擾的情況下正常工作；

• 檢查設(shè)備是否正確連接電力，壓縮空氣和水（如有）；

• 檢查過濾裝置是否與設(shè)備相連，并連接牢固可靠；

• 檢查并清潔丸料回收分離系統(tǒng)振動(dòng)篩內(nèi)的篩網(wǎng)；

• 檢查除塵器濾筒，以及接灰斗中是否堆積灰塵；

• 在手動(dòng)模式下，對所有系統(tǒng)運(yùn)行電機(jī)進(jìn)行測試。